فولاد
نوعی ماده با اشکال، اندازهها و خواص مختلف است که مورد نیاز شمش، بیلت یا محصولات فولادی از طریق پردازش فشار است.
فولاد یک ماده ضروری برای ساخت و ساز ملی و تحقق چهار نوسازی است. دارای طیف گسترده ای از کاربردها و تنوع است. فولاد با توجه به اشکال مختلف مقطع به طور کلی به چهار دسته پروفیل ها، صفحات، لوله ها و محصولات فلزی تقسیم می شود. به منظور تسهیل در سازماندهی تولید، سفارش و عرضه فولاد و انجام کار خوب در مدیریت بازرگانی، به ریل سنگین، ریل سبک، فولاد مقطع بزرگ، فولاد مقطع متوسط، فولاد مقطع کوچک، فولاد سرد شکل تقسیم می شود. فولاد مقطع، فولاد مقطع با کیفیت بالا، میله سیم ورق فولادی متوسط و ضخیم، ورق فولادی، ورق فولاد سیلیکونی برای مهندسی برق، فولاد نواری، لوله فولادی بدون درز، لوله فولادی جوش داده شده، محصولات فلزی و غیره.
فولادسازی مبدل
آهن مذاب منتقل شده از خودروی اژدر را می توان پس از گوگرد زدایی، انسداد سرباره و سایر عملیات به عنوان شارژ اصلی به داخل مبدل ریخت و کمتر از 10 درصد ضایعات فولادی را اضافه کرد. سپس اکسیژن برای احتراق به داخل مبدل دمیده می شود. کربن اضافی موجود در آهن مذاب اکسید شده و مقدار زیادی گرما از خود خارج می کند. هنگامی که کاوشگر اندازه گیری می کند که به مقدار کم کربن از پیش تعیین شده رسیده است، دمیدن اکسیژن متوقف می شود و فولاد کشیده می شود. به طور کلی، اکسیداسیون و تنظیم ترکیب در ملاقه مورد نیاز است. سپس پوسته برنج کربنی شده را روی سطح فولاد مذاب قرار دهید تا از اکسید شدن فولاد مذاب جلوگیری شود و سپس آن را به قسمت ریخته گری پیوسته یا ریخته گری قالب بفرستید. برای فولاد با نیاز بالا، دمش آرگون پایین، عملیات خلاء RH و پاشش پودر (پودر Si-Ca و آهک اصلاح شده) را می توان اضافه کرد که می تواند به طور موثر گاز و آخال ها را در فولاد کاهش دهد و کربن و گوگرد را بیشتر کاهش دهد. پس از این اقدامات تصفیه در خارج از کوره، ترکیب را می توان در نهایت تنظیم کرد تا نیازهای فولاد با کیفیت بالا را برآورده کند.
شکوفه دادن
فرآیند جدید شارژ گرم و تحویل گرم برای شمش های ریخته گری قالب اتخاذ شده است که در گودال خیساندن گرم می شوند و سپس از طریق آسیاب شکوفه و آسیاب نورد پیوسته بیلت به اسلب، بیلت لوله، بیلت و سایر محصولات نورد اولیه نورد می شوند. پس از برش سر، برش دم و تمیز کردن سطح (شعله تمیز کردن و سنگ زنی)، محصولات با کیفیت بالا نیز نیاز به پوست اندازی و تشخیص عیب برای بیلت های نورد اولیه دارند که پس از گذراندن بازرسی انبار می شوند. در حال حاضر محصولات آسیاب شکوفه شامل دال شکوفه، شمش مربع نورد، شمش فولادی برای سیلندر اکسیژن، شمش لوله گرد برای چرخ دنده، شمش محور برای وسیله نقلیه راه آهن و فولاد برای قالب پلاستیکی و غیره است. دال بلومینگ عمدتاً برای نورد گرم عرضه می شود. گیاه به عنوان ماده خام؛ بیلت های نورد شده عمدتاً به جز برخی از آنها به عنوان مواد اولیه به آسیاب مفتولی پرسرعت ارسال می شود. با توجه به پیشرفت دال های ریخته گری پیوسته، تقاضا برای اسلب های شکوفه به شدت کاهش یافته است، بنابراین آنها به سایر محصولات ذکر شده در بالا روی آورده اند.
نورد مداوم گرم
دال ریختهگری پیوسته یا دال گلدار بهعنوان ماده خام مورد استفاده قرار میگیرد، توسط کوره تیرهای راهپیمایی گرم میشود، توسط آب با فشار بالا رسوب زدایی میشود و سپس وارد آسیاب خشن میشود. مواد زبر پس از برش سر، برش دم وارد آسیاب تکمیل شده و سپس نورد کنترل شده توسط کامپیوتر را اجرا می کنند. پس از نورد نهایی، از خنک کننده آرام (سرعت خنک کننده کنترل شده توسط کامپیوتر) و کویلینگ کویل عبور می کند تا به یک سیم پیچ مستقیم تبدیل شود. سر و دم فرهای موی صاف اغلب به شکل زبان و دم ماهی است که ضخامت و عرض آن دقت پایینی دارد. اغلب عیوب موجی، چین خورده و برج شکل در لبه ها وجود دارد. وزن کویل سنگین است و قطر داخلی کویل فولادی 760 میلی متر است. (به طور کلی در صنعت لوله سازی استفاده می شود.) پس از اینکه کویل موی صاف با برش سر، برش دم، برش لبه، صاف کردن چند پاس، تسطیح و سایر خطوط تکمیل پردازش شد، سپس برش داده می شود یا دوباره می پیچد تا تبدیل به: صفحه فولادی نورد گرم شود. ، کویل فولادی نورد گرم تخت، نوار برش طولی و سایر محصولات. اگر سیم پیچ تکمیلی نورد گرم ترشی شود تا پوسته اکسیدی آن جدا شود و با روغن پوشانده شود، تبدیل به کلاف ترشی نورد گرم می شود. این محصول تمایل به تعویض جزئی ورق سرد نورد با قیمت متوسط را دارد و مورد پسند اکثر کاربران قرار گرفته است.
نورد سرد پشت سر هم
کویل فولادی نورد گرم به عنوان ماده اولیه برای نورد مداوم سرد پس از اسید شور برای حذف پوسته اکسید استفاده می شود. محصول نهایی کویل نورد سخت است. سخت شدن کار سرد ناشی از تغییر شکل مداوم سرد، استحکام و سختی کلاف نورد سخت را افزایش داده و چقرمگی و شاخص پلاستیسیته را کاهش می دهد. بنابراین، عملکرد مهر زنی بدتر می شود و فقط برای قطعات تغییر شکل یافته ساده قابل استفاده است. کویل نورد سخت می تواند به عنوان ماده اولیه کارخانه گالوانیزه گرم استفاده شود زیرا واحدهای گالوانیزه گرم مجهز به خطوط آنیل هستند. وزن کویل سخت نورد شده به طور کلی 6 تا 13.5 تن است و قطر داخلی سیم پیچ فولادی 610 میلی متر است.
به طور کلی، آنیل پیوسته (واحد CAPL) یا آنیل کوره زنگوله ای باید برای صفحات و کویل های نورد سرد انجام شود تا سختی کار سرد و تنش نورد از بین برود تا شاخص های خواص مکانیکی مشخص شده در استانداردهای مربوطه برآورده شود.
کیفیت سطح، ظاهر و دقت ابعادی ورق فولادی نورد سرد بهتر از ورق فولادی نورد گرم است و ضخامت محصول آن در حدود 0.18 میلیمتر نورد شده است، بنابراین مورد علاقه اکثریت است. کاربران با در نظر گرفتن کلاف فولادی نورد سرد به عنوان صفحه پایه برای پردازش عمیق محصولات، به محصولی با ارزش افزوده بالا تبدیل شده است. مانند الکترو گالوانیزه، گالوانیزه گرم، الکترو گالوانیزه مقاوم با اثر انگشت، کلاف فولادی با روکش رنگی، ورق فولادی کامپوزیت میرایی لرزش، ورق فولادی با روکش پی وی سی و ... که باعث شده این محصولات از کیفیت خوبی مانند زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی بالا برخوردار باشند و به طور گسترده استفاده می شود. کلاف فولادی نورد سرد باید پس از بازپخت، از جمله برش سر، برش دم، برش لبه، تسطیح، تسطیح، سیم پیچی یا صفحه برشی طولی، تمام شود. محصولات نورد سرد به طور گسترده ای در ساخت خودرو، لوازم خانگی، سوئیچ ابزار، ساخت و ساز، مبلمان اداری و سایر صنایع استفاده می شود. وزن هر بسته ورق فولادی پس از بسته بندی 3 تا 5 تن است. وزن کویل مسطح به طور کلی 3 ~ 10 تن / کویل است. قطر داخلی کویل فولادی 610 میلی متر است.
بیشتر پردازش فولاد از طریق پردازش فشار انجام می شود، به طوری که فولاد فرآوری شده (شمش، شمش و غیره) تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می کند. با توجه به دمای پردازش فولاد، دو نوع وجود دارد: پردازش سرد و پردازش گرم. روشهای اصلی فرآوری فولاد عبارتند از:
نورد: روشی است که در آن فلز بلانک از شکاف (شکل های مختلف) یک جفت غلتک دوار عبور می کند و در اثر فشردگی غلتک ها از قسمت مواد کاسته و طول آن افزایش می یابد. این رایج ترین روش تولید برای تولید فولاد است که عمدتاً برای تولید پروفیل ها، صفحات و لوله ها استفاده می شود. به نورد سرد و نورد گرم تقسیم می شود.
آهنگری: یک روش پردازش فشاری است که از نیروی ضربه رفت و برگشتی چکش آهنگری یا فشار پرس برای تغییر شکل و اندازه مورد نیاز ما استفاده می کند. به طور کلی به آهنگری آزاد و آهنگری قالب تقسیم می شود. اغلب برای تولید مواد و مواد در مقیاس بزرگ با اندازه بخش های بزرگ مانند بیلت استفاده می شود.
کشش: روشی است که شمش های فلزی نورد شده (شکل ها، لوله ها، محصولات و غیره) از طریق سوراخ های قالب به بخش هایی کشیده می شوند تا طول آن کاهش یافته و افزایش یابد. بیشتر برای پردازش سرد استفاده می شود.
اکستروژن: روشی است که فلز را در یک سیلندر اکستروژن بسته قرار می دهد و در یک انتها فشار وارد می کند تا فلز را از سوراخ قالب مشخص شده بیرون بکشد تا محصولات نهایی با همان شکل و اندازه به دست آید. بیشتر برای تولید مواد فلزی غیرآهنی استفاده می شود