هنگام خم کردن صفحات فولادی ضد زنگ به این نکات توجه کنید! - دانش

با توجه به نقطه تسلیم بالا، سختی بالا و اثر سخت کاری سرد قابل توجه خود فولاد ضد زنگ، ویژگی های خمش صفحه فولاد ضد زنگ به شرح زیر است:

1) به دلیل هدایت حرارتی ضعیف و ازدیاد طول کم در مقایسه با فولاد کم کربن معمولی، نیروی تغییر شکل مورد نیاز زیاد است.

2) در مقایسه با فولاد کربنی، ورق فولادی ضد زنگ تمایل زیادی به برگشت فنر در هنگام خمش دارد.

3) در مقایسه با فولاد کربنی، ورق فولادی ضد زنگ دارای نرخ کشیدگی کم است و زاویه خمش R قطعه کار در طول خمش بزرگتر از فولاد کربنی است، در غیر این صورت ممکن است ترک هایی وجود داشته باشد.

4) با توجه به سختی بالای صفحات فولادی ضد زنگ و اثر سخت شدن قابل توجه کار سرد، فولادهای ابزار با سختی عملیات حرارتی بالاتر از 60HRC باید هنگام انتخاب ابزار خمشی پرس انتخاب شوند و زبری سطح آنها یک مرتبه بزرگتر از کربن است. ابزار خمشی پرس فولادی

با توجه به ویژگی های فوق، به طور کلی:

1. تحت اندازه واحد، هرچه صفحه ضخیم تر باشد، نیروی خمشی مورد نیاز بیشتر است و با افزایش ضخامت صفحه، هنگام انتخاب تجهیزات خمشی، حاشیه نیروی خمشی باید بزرگتر باشد.

2. تحت اندازه واحد، هر چه استحکام کششی بزرگتر باشد، ازدیاد طول کوچکتر، نیروی خمشی مورد نیاز بزرگتر و زاویه خمش بزرگتر است.

3. در موردی که ضخامت صفحه مطابق با شعاع خمش در نقشه طراحی باشد، طبق تجربه، اندازه انبساط قطعه کار خمشی اضافه کردن اضلاع قائم الزاویه منهای دو ضخامت صفحه است که می تواند به طور کامل مطابق با الزامات دقت طراحی، و مقدار گسترش را می توان با توجه به فرمول تجربی محاسبه کرد. فرآیند محاسبه را ساده کنید و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشید.

4. هر چه قدرت تسلیم مواد بیشتر باشد، بازیابی الاستیک بیشتر است. برای به دست آوردن زاویه 90-درجه قسمت خمشی، زاویه چاقوی فشاری مورد نیاز باید کوچکتر طراحی شود. در مقایسه با فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ با همان ضخامت زاویه خمش بیشتری دارد. به این نکته باید توجه ویژه ای شود، در غیر این صورت ترک های خمشی ایجاد می شود که بر استحکام قطعه کار تأثیر می گذارد.

نقاط خمش فنری صفحه فولادی ضد زنگ

پشت فنری فولاد ضد زنگ واقعا دردسر ساز است. مربوط به دلایل زیادی

1. سختی: هر چه سختی بیشتر باشد، برگشت بیشتر است. من آخرین بار از مواد 301-EH استفاده کردم، و برگشت 14 درجه بود. 2. نسبت ضخامت ماده به ضخامت مواد شعاع خمشی: هر چه نسبت بزرگتر باشد، بازگشت مجدد بیشتر است.

3. SUS301 دارای یک بازگشت بزرگتر از SUS304 است. در همین شرایط، 304 دارای یک بازگشت کوچکتر از 301 در 2 درجه است. علاوه بر این، انتظار می رود 301 ژاپن بیشتر از تایوان رشد کند.

4. در روش های قالب گیری نیز تفاوت هایی وجود دارد. برگشت فنری قالب گیری یک مرحله ای بیشتر از قالب گیری های چندگانه است.

5. عادت من این است که بعد از تست قالب اصلاحات انجام دهم، چند درجه تغییر کنم و به ریباند با ریباند زاویه و ریباند شعاع توجه کنم. وضعیت خاص به تفصیل تجزیه و تحلیل می شود.