مقاومت در برابر خوردگی ویژگی اولیه ای است که لوله های فولادی ضد زنگ و فولاد ضد زنگ را از سایر گریدهای فولادی و لوله های فولادی معمولی متمایز می کند. با توجه به درک مدرن از فولاد ضد زنگ به طور کلی تنها در محیط اتمسفر بدون آلودگی برای حفظ "زنگ" یا "مقاومت در برابر خوردگی" است. در عمل، بهویژه در بسیاری از کاربردهای صنعتی، فولاد ضد زنگ هنوز میتواند توسط محیطهای خورنده و خوردگی فرسایش یابد و خوردگی بین دانهای، خوردگی منافذ، ترک خوردگی ناشی از تنش و سایر خوردگیهای موضعی اغلب شکل اصلی بیان آن است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به ترکیب شیمیایی فولاد، وضعیت سطح و شرایط محیطی بستگی دارد. در شرایط کاربرد خاص که شرایط محیطی و فولادی برای تعیین سطح تمیز و صاف برای تولید یک فیلم غیرفعال یکنواخت و متراکم است که اطمینان حاصل شود که مقدمه مقاومت در برابر خوردگی آن است و شکست موضعی فیلم بیلوز علت اصلی آن است. از خوردگی موضعی
فولاد ضد زنگ کاملاً بدون زنگ زدگی نیست و مقاومت در برابر خوردگی آن فقط نسبی و مشروط است تا سطح آن تمیز بماند، یعنی حالت غیرفعال شدن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اول از همه، تولید و محافظت از فیلم غیرفعال سطح فولاد ضد زنگ.
در شرایط دمای بالا، سطح فولاد ضد زنگ چسبندگی بسیار بالایی از پوسته اکسید ایجاد می کند که جزء اصلی آن کروم است:0. اما سطح فولاد ضد زنگ در دمای اتاق فیلم غیرفعال سازی تولید شده، فیلم اکسیدی "واقعی" نیست، ساختار فیزیکی و شیمیایی آن هنوز به طور کامل تایید نشده است، اغلب به عنوان اکسید sh یا فیلم هیدروکسید پیچیده نامیده می شود. سطح فولاد ضد زنگ خالص در اتمسفر یا سایر محیط های حاوی اکسیژن به طور خود به خود تشکیل می شود و ویژگی های خود ترمیمی این فیلم غیرفعال را دارد. دمای محیط، تصفیه و محیط هوازی سه مفهوم یا عنصر مهم تولید فیلم غیرفعال هستند. لوله های فولادی ضد زنگ و تمام محصولات فولادی ضد زنگ باید با فرآیند تصفیه یا غیرفعال سازی تحویل داده شوند که برای تولید یک فیلم خالص بر روی سطح طراحی شده است تا از مقاومت در برابر خوردگی آن اطمینان حاصل شود.
ضخامت فیلم غیرفعال سطح فولاد ضد زنگ بسیار کوچک است و فقط 1-3 نانومتر عملیات غیرفعال سازی لوله فولادی ضد زنگ در فرآیند ذخیره سازی و استفاده، به خصوص فرآیند پردازش بعدی به دلایلی آسان است و فیلم غیرفعال سطح آن کدر می شود، بنابراین بر خوردگی آن تأثیر می گذارد. مقاومت. دلایل اصلی رسوب فیلم غیرفعال:
1، برخورد یا اکستروژن اشیاء تیز، خراش فیلم غیر فعال سطح فولاد ضد زنگ.
2، انواع مایعات، حلال ها، مواد خالی، آب احمقانه، مارک، گریس یا مواد محافظ بر روی سطح رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ ناشی از انحطاط موضعی فیلم غیرفعال.
3، حاوی ZnPbCuA1Fe و برنج، برنز، محصولات گالوانیزه، رنگ روی حاوی گرد و غبار رسوب یا تعبیه شده در سطح فولاد ضد زنگ برای از بین بردن یکنواختی فیلم غیرفعال سازی.
4، جوشکاری، تشکیل گرم، عملیات حرارتی و سایر پردازش های حرارتی ناشی از تغییر رنگ اکسیداسیون موضعی یا کلی. ضخامت، ترکیب و خواص این نقاط تولید شده در شرایط دمایی مختلف بسیار متفاوت از فیلم غیرفعال سازی مورد نیاز است که برای مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ مضر است.
جلوگیری از کدر شدن فیلم غیرفعال شدن اولین مسئله ای است که در ساخت، ذخیره سازی، حمل و نقل، استفاده و ساخت مجدد لوله های فولادی ضد زنگ باید به آن توجه شود که باید به آن توجه داشت:
1، عملیات جابجایی، بلند کردن باید از استفاده از فولاد کربنی یا طناب سیم فولادی گالوانیزه، زنجیر و غیره اجتناب شود، یا از تماس مستقیم با فولاد ضد زنگ اجتناب شود. و غیره برای انزوا
2، سطح فولاد ضد زنگ را تمیز نگه دارید تا از زباله ها و سایر لکه های فلزی سطح جلوگیری شود هنگامی که از کاغذ کرافت تمیز، کتانی، مقوا و غیره برای جداسازی استفاده می شود، دشوار است.
3، ارهها، فایلها، سایندهها، برسهای سیمی فولاد ضد زنگ و سایر ابزارها نباید به هیچ وجه با سایر پردازشهای فولادی یا فلزات غیرآهنی مخلوط شوند.
4، با توجه به قطر لوله، ضخامت دیوار، دسته، فاصله حمل و نقل یا روش با استفاده از یک بسته بندی، بسته بندی، بسته بندی و سایر روش های مختلف بسته بندی.
5، از ذخیره مستقیم روی زمین به خصوص باید از سطح فولاد ضد زنگ و آسفالت گالوانیزه یا فولاد کربنی جلوگیری شود، انواع فلزات غیر آهنی یا مواد حاوی این اجزای فلزی در تماس مستقیم با سطح نیز باید از فاضلاب، آب دریا، دریاچه جلوگیری کند. آب، غوطه وری در آب رودخانه.